Гарячекатана сталева пластина A36

 

Ім'я	Гарячекатана сталева пластина A36	Оцінка	Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60
Товщина	3-100 мм	Ширина	1500-2500мм
Млин	Державна-чи приватна	Пакет	Голі смужками або голі у вільному вигляді
Час доставки	7-25 днів	Відвантаження	Перевезення навалом/контейнерами
MOQ	1 метр	Зразок	безкоштовно
Послуга обробки	Зварювання, штампування, різання, згинання, різання	застосування	PEB/Структура
Ціна Термін	FOB CFR CNF CIF	Термін оплати	TT/LC у вигляді/Usance LC

 

 

 

Гарячекатана сталева пластина A36

 

1. Гарячекатаний сталевий лист A36 - Огляд продукту

 

Назва продукту: гарячекатана сталева пластина A36

Відповідність стандартам: повністю відповідає міжнародному стандарту конструкційної сталі ASTM A36

Властивості матеріалу: низько{0}}вуглецева гарячекатана конструкційна сталь, загальновизнана у всьому світі універсальна інженерна сталь

Основна посада: плита з вуглецевої сталі, яка найчастіше використовується для експортних проектів будівництва, машин і важких конструкцій

Основна характеристика: стабільна механічна міцність, відмінна в’язкість і надійні-несучі властивості

 

2. Гарячекатана сталева пластина A36 - Особливості основного матеріалу

Надзвичайна ударостійкість, зберігає стабільну роботу навіть за-низьких температур на вулиці

Рівномірна внутрішня металографічна структура, відсутність бульбашок, тріщин і шкідливих домішок

Відмінна рівність поверхні, легка обробка, точне різання та формування

Висока комплексна міцність, стійкість до зовнішнього впливу та структурної деформації

Стабільний хімічний склад, постійна якість від-до-партії для оптових замовлень

 

3. Гарячекатаний сталевий лист A36 - Видатні конкурентні переваги

Чудова зварюваність: легке дугове зварювання, газове зварювання та зварювання під флюсом без попереднього нагрівання

Висока технологічність: підходить для згинання, штампування, свердління, прокатки та індивідуального різання

Висока економічна ефективність: розумна ціна зі стандартною структурною міцністю,-рентабельність для великих проектів

Сильна адаптивність до погодних умов: стабільна робота на відкритому повітрі, у вологому та нормальному атмосферному середовищі, що викликає корозію

Легка вторинна обробка: вільно сумісна з фарбуванням, цинкуванням і антикорозійною обробкою поверхні

 

4. Гарячекатана сталева пластина A36 - Широко використовувані програми

Будівельні сталеві конструкції: будівельні балки, колони, опори та проекти збірних сталевих каркасів

Інженерія мостів і портів: шосейні мости, портові платформи, несучі компоненти пристаней

Виробництво машин: основи важкого обладнання, механічні рами, конструктивні частини інженерних машин

Корабельні та офшорні аксесуари: морські допоміжні конструкції, корпусні деталі кораблів і частини офшорних платформ

Трубопровідна та резервуарна промисловість: опори резервуарів під тиском, пластини резервуарів для зберігання та структурні компоненти промислових трубопроводів

 

5. Гарячекатана сталь A36 - Global Export Services

Індивідуальне різання, зняття фасок і обробка-з фіксованою довжиною відповідно до креслень проекту

Поставляється з кваліфікованих великих сталеливарних заводів, надаються повні звіти про випробування станів MTR

Гнучкий MOQ, доступні зразки продукції для перевірки якості та пробної перевірки

Стандартна морська анти{0}}іржавна упаковка, безпечні насипні та контейнерні морські перевезення по всьому світу

Підтримуйте умови торгівлі FOB/CFR/CIF, гнучкі способи оплати TT і L/C із повною технічною підтримкою

Гарячекатані сталеві листи виготовляються шляхом обробки сталевих заготовок при високих температурах (вище 1200 градусів) за допомогою ряду операцій прокатки та обробки. Процес виробництва можна розділити на наступні основні етапи:

 

1. Підготовка сировини

Перевірка заготовок: Заготовки безперервного лиття (зазвичай товщиною 150-250 мм) перевіряються візуально та ультразвуково для виявлення поверхневих дефектів, таких як тріщини, струпи та включення.

Різання заготовок: Дефектні профілі видаляються, а заготовки нарізаються на довжину, придатну для прокатного стану (зазвичай 6-10 метрів).

 

2. Нагрівання заготовки

Опалювальна піч: заготовки завантажуються в нагрівальну піч з рухомою балкою або штовхачем-, де вони нагріваються до 1200–1250 градусів протягом 2–4 годин.

Рівномірність температури: Точний контроль температури гарантує, що заготовка досягає повністю аустенітного стану, максимізуючи пластичність і знижуючи опір коченню.

 

3. Чорнова прокатка

Очищення від накипу: струмені води під високим{0}}тиском (150-200 МПа) видаляють окалину з поверхні заготовки, щоб запобігти дефектам кінцевого продукту.

Реверсивний прокат: Нагріта заготівля подається в реверсивний чорновий стан, де вона прокочується вперед і назад кілька разів, щоб зменшити її товщину зі 150-250 мм до 30-60 мм.

Обробка проміжних плит: Напів{0}}заготовлена ​​плита може бути згорнута в камері для гарячої змійовики, щоб мінімізувати втрату температури перед надходженням на чистовий стан.

 

4. Завершіть розкачування

Вторинне видалення накипу: Ще один етап видалення окалини видаляє нову оксидну окалину, яка утворилася під час чорної прокатки.

Безперервна прокатка: Сляб проходить через 6-8 клітей чистового стану безперервної обробки, де він поступово прокатується до остаточної товщини (зазвичай 1,5-25,4 мм).

Контроль точності: Системи автоматичного контролю калібру (AGC) і контролю форми гарантують, що лист відповідає строгим вимогам щодо товщини (±0,05 мм) і площинності.

 

5. Охолодження та різання

Ламінарне охолодження: Гарячий лист охолоджується за допомогою ламінарної системи охолодження, яка розпилює воду в контрольованих секціях для регулювання швидкості охолодження та досягнення бажаних механічних властивостей.

Розрізання по довжині: Після охолодження лист розрізається на фіксовану довжину (зазвичай 2-12 метрів) за допомогою ножиць або плазмового різака.

Укладання та упаковка: Готові аркуші складаються в стопку, збираються в пакети та маркуються специфікаціями продукту для зберігання або транспортування.